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挤出成型塑 料管使用的模具过程中,常见的故障及解决办法有哪些?

发布者:重庆百联塑 胶有限公司 发布时间: 2016/1/29 10:24:18 阅读:次 【字体:

 挤出成型塑 料管使用的模具过程中,常见的故障及解决办法有哪些?

⑴模具与机 筒连接处漏料:产生的原因有:

①两零件的 连接配合处加工精度低。

⒈配合面粗 糙;

⒉配合面与 模具体中心线垂直精度低。②连接处两接触面不清洁,有异物。

挤出成型塑
料管

故障解决方 法有:①重新修配模具体结合面,⒈提高配合面光洁程度;

⒉保证配合 面与模具体中心线的垂直度。②检修、清除两接触面污物及异物。

⑵拆卸困难 :产生的原因有:①模具体内组合零件间有溢料现象。②装配前各配合零件没有毛刺。③连接坚固螺栓装配前没有涂硅油。④零件变形。

故障解决方 法有:①重新制造,提高配合零件的精度。②装配前将零件清洗干净。③螺栓装配前涂耐高温硅油。④更换零件,用耐高温、变形小钢材制造。

⑶螺节螺钉 易断:产生的原因有:①使用方法不当。②制造材料选用不合理。故障解决方法有:①口模间隙调节螺钉调节口模间隙时,要先松开间隙小侧螺钉,然后再调节拧紧口模间隙大侧螺钉。②必要时用45钢制造,进 行热处理硬度达40~45HRC。

⑷模具中零 件变形:产生的原因有:①拆卸方法不当。②存放时受重物挤压。③制造材料选择不合理。故障解决方法有:①拆卸安装不许用重锤击打。②存放时模具体上不许放重物。③采用耐高温、变形小钢材制造。

⑸产品质量 不稳定、调节操作难度大:产生的原因有:模具中各零件制造精度低,相互配合精度选择不当,配合面粗糙。故障解决方法有:模具重新制造,零件间的配合应为H7/h6;配合面表面 粗糙度Ra应不大于1.25um;熔料流道表 面粗糙度Ra应不大于0.25um;保证配合面 与零件中心线的垂直精度。

⑹口模挤出 料流速不稳:产生的原因有:①模具体各部位温度不均匀、误差大。②口模与芯轴间的间隙不均匀。③模具内有异物堵塞。④塑化系统问题(料斗中原料 架桥;塑化温度不 稳定温差波动大,螺杆与机筒配合间隙过大;螺杆转速不 稳定等)。故障解决 方法有:①检查加热器,更换损坏件;使加热套与 模具接触良好。②调整口模与芯轴间的间隙。③拆卸模具,清除异物。④检修塑化系统,排除故障。

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