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浅谈城市市 政污水管道的施工

发布者:重庆百联塑 胶有限公司 发布时间: 2016/1/20 9:51:51 阅读:次 【字体:

 浅谈城市市政污水管 道的施工

1 工程概况

本工程规划 由桩0+035为起点,桩 4+788.11为终点,总 长为4753.11m。桩0+035到桩1+893之间管材采 用d1200钢筋混凝土 管,桩1+893到桩4+788.11之间管材采 用d1500钢筋混凝土 管。

2 排水管涵施 工准备

2.1 中线测量 在施工中, 根据设计设定的路线控制点,在现场测中线的起点、终点控制中心桩(用木桩固定 ,桩顶钉中心钉设定)。

2.2 坡度板 埋设坡度板 间距设为10米左右,当 机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固,不应高出地面,伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板的 截面尺寸为8×20cm。坡度板上 的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。

3 沟槽开挖

3.1 沟槽断面形 式 本工程土质 为四类土,地下水位3.6m,沿市区较大的道路施工,考虑到相关情况,本工程采用的沟槽断面形 式为直槽,边坡用钢板桩支护。

3.2 沟槽开挖 沟槽采用直 槽开挖,挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层,机械挖除控制在距槽底土基标高20~30㎝处采用人工 挖土、修整槽底。沟槽挖土,随挖随运,及时外运至业主指定地点。为保证槽底土的强度和稳定,施工时不得超挖,也不能扰动;当发生超挖 或扰动时,必须按规程进行地基处理。

3.3 土方堆放 根据现场实 际情况,土质可能为三、四类土,按规范化可以作为沟槽的回填土,故开挖出来的土一部分可以运作回填,剩余土运到业主的指定点。

3.4 沟槽支撑 沟槽开挖的 支撑采用钢板桩支撑。竖撑板(28a型热扎槽钢 )长度为6m,采用密搭 接组合方式,用柴油打桩机打桩,单层围檩打入法打设。

3.5 沟槽排水处 理 本工程采用 坑内明沟排水,在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟,使水流入集水井内,然后用水泵抽出坑外,施工排水最后经过沉砂池,才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m,断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%,集水井隔 40m左右设置一 个,集水井的直径为0.8m。深度随挖 土的加深适当设置。

4 混凝土基础 浇筑

在沟槽开挖 接近尾声时,应迅速做好管道基础准备,迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础,不使沟底土基暴露时间过长,造成不必要的损害。

市政污水管
道

5 管道铺设

5.1 垫层平基验 收合格后,达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场,沿线摊开,做好严格按产品标准进行逐节检验,不符合标准的不得使用。

在施工时, 排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水,复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合 。

铺管时,将 管节平稳吊下,用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处,用人工安排放置,调整管节的标高和轴线,使管子平顺相接。管道铺设验收合格后,即可进行混凝土管座及接口施工。

5.2 安管方法 施工要点:

①平基混凝 土应在验槽合格后及时浇筑,终凝前不得泡水,并应进行养护。

②平基混凝 土的高高程应严格控制,不得高于设计高程,低于设计高程不超过10mm。

③平基混凝 土强度达到5MP以上时,方 可直接下管。

④安管的对 口间隙为10mm。

⑤浇筑管座 混凝土前平基应凿毛冲净。

⑥平基与管 子相接触的三角部分,应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。

⑦浇筑管座 混凝土时,应两侧同时进行,以防将管子挤偏。

5.3 接口方法: 钢丝网水泥砂浆抹带接口 由于本工程 土质较好且具有带形基础,故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

操作要点:

①抹带尺寸 为:带宽200mm,带厚25mm,钢丝网宽 度180mm.

②抹带前先 刷一道水泥浆,然后安装好弧形边模。

③第一层砂 浆厚约15mm,抹完后稍 凉有浆皮儿出现时,将管座内的钢丝兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接处用绑丝扎牢,钢丝网头应塞入网内使网表面平整。

④第一层水 泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆,初凝后赶光压实。⑤抹带完成后,应立即用平软材料覆盖,3-4h后洒水养护 。

6 检查井的砌 筑施工

污水检查井 的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直,不得有通缝,壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑,流槽高度:污水井与管内顶平。井内流槽应平顺,不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm(D:管径)上采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹 面,以上用1:2防水水泥砂 浆勾缝。遇地下水时,井外墙用20mm厚1:2防水水泥砂 浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用 C30砼,铸铁井 盖及座圈安装时用1:2水泥砂浆座 浆,并抹三角灰,井盖顶面与路面平。本工程的检查井采用收口式。

砂浆采用机 械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆 应随拌随用,一般在3个小时内用 完,当气温超过30℃时,砂浆 应在2小时内用完 。严禁使用隔夜砂浆。

7 排水管道严 密性试验

本工程中污 水管道,回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。

7.1 试验管段按 井距分隔,带井试验。在浇筑管座2天后,便开 始闭水。

7.2 管道闭水试 验水头应符合下列规定:

①当试验段 上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;

②当试验段 上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;

③当计算出 的试验水头小于10m,但已超过 上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。

④闭水试验 应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进 行。

8 沟槽回填施 工

①为了保证 回填土的质量,在现场办公区设土工试验室,以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

②回填土的 含水量必须符合要求,当回填土的含水量过大时,根据天气、现场情况,采用晾晒或掺拌石灰粉的措施,以达到回填土的最佳含水量。

③为了避免 井室周围下沉的质量通病,在回填施工中应采用双填法进行施工,即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开 挖,然后用9%灰土重新进 行回填。

④管顶以上 0.5m范围内用人 工夯填,每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土 机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。

⑤回填土高 度至路床以下15cm为止,待该 施工段全部管线工程完成后,集中对该部分进行回填压实处理,以保证路基的整体性和稳定性。

⑥回填前清 除槽内杂物、排除积水。

⑦沟槽两侧 须同时回填,且两侧高差不得超过30㎝,管顶以上 50cm范围内应特 别注意夯实设备的选用,以防止对管道结构造成损坏。

⑧回填土每 层虚铺厚度为20~25cm。

⑨回填土中※ 不得有碎砖、石块。

⑩分段回填 时,相邻段的接茬应呈阶梯状,且不得漏夯。 每层回填完 成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

9 支撑的拆除※※※

拆除钢板桩 支撑时应符合下列规定:

①回填达到 规定要求高度后,方可拔除钢板桩;

②钢板桩拔 除后应及时回填桩孔;

③回填桩孔 时采取措施填实,当采用砂灌填时,可冲水助沉;当控制地面 沉降有要求时,宜采取边拔桩边注浆的措施。

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